پلاستوود ، استانداردها و نکات فنی

(WOOD PLASTIC COMPOSITE- WPC)

---

به‌طور کلی می‌توان استاندارد را اینطور تعریف کرد که استاندارد، مجموعه ای از آزمایشها و مطالعات گذشته برای نتیجه‌گیری و استفاده در آینده است .استاندارد باعث می شود که ما با خیال راحت، کالا و خدمات مورد نیاز خود را انتخاب کنیم و بدانیم که انتخاب ما مشکلی برای ما ایجاد نمی کند.

کامپوزیتهای چوبی یا پلاستوود (WOOD PLASTIC COMPOSITE- WPC) چه از نظر مواد و مصالح و چه از نظر عملکرد و قابلیتهای فنی دارای استانداردهای مختلفی هستند. "شیدارک" در این مقاله سعی دارد، با معرفی مشخصات فنی پلاستوود، استانداردها و نیز نتایج حاصل از آنها همکاران فعال در صنعت ساختمان را، در جهت انتخاب بهینه یاری دهد.

* برای آشنایی بیشتر با نحوه تولید پلاستوود مقاله "پلاستو وود یا کامپوزیت چوب پلاستیک ( WPC )" را مطالعه نمایید.

در ادامه استانداردهای مختلف پلاستوود که در 4 گروه دسته بندی شده اند را مرور خواهیم کرد. قبل از آشنایی با دسته بندی استانداردها و مشخصات فنی پلاستوود ها لازم است به چند استاندارد جامع در مورد پلاستوود ها اشاره کنیم. این استانداردها به عنوان استانداردهایی کلی و جامع در بررسی پلاستو وود ها ملاک عمل قرار می گیرند و خود شامل چندین استاندارد و روش آزمون برای بررسی پلاستو وود ها می باشند. این استانداردها عبارتند از

• ASTM D7031
• BS EN 15534
• استاندارد ملی ایران شماره 19905

ذکر این نکته ضروری است که، ملاک عمل در خصوص نحوه استفاده از استانداردها با توجه به مشخصات فنی و شرایط پروژه و نیز خواسته های کارفرما تعیین خواهد شد.

• نخستین گروه از ویژگی های کامپوزیتهای چوبی یا پلاستوود و استانداردهای مربوط به آنها ویژگی های فیزیکی این محصول می باشند.این ویژگی ها نشان دهنده برخی از مشخصات فیزیکی و ظاهری محصول هستند و به عنوان نمونه می توان از میان آنها به میزان دانسیته، کنترل ابعاد( اختلاف اندازه های اسمی با اندازه های واقعی)، ثبات ابعاد، انحراف از صافی سطح، درصد رطوبت موجود در محصول و ... اشاره نمود.

• دومین گروه ازمجموعه مشخصات کامپوزیتهای چوبی یا پلاستو وود، ویژگی های مکانیکی و عملکردی این محصول هستند که مستقیما به مقاومتهای عملکردی محصول اشاره می کنند. برای بررسی این ویژگی ها مجموعه ای از آزمونهای منطبق بر استانداردهایی مانند EN 317, ASTM D7031, BS EN 15534 و ... مورد استفاده قرار میگیرد. از میان این ویژگی ها می توان به مقاومت به ضربه ناشی از سقوط، مقاومت خمشی، مقاومت فشاری، مقاومت کششی، مقاومت به سایش، مقاومت به لغزندگی، نگهداری پیچ و میخ ( کار پذیری ) و .... اشاره نمود.

   

• گروه سوم از ویژگی های کامپوزیتهای چوبی یا پلاستو وود مربوط به عملکرد این محصول در برابر حریق، حرارت و رطوبت می باشد. عملکرد کامپوزیتهای چوبی یا پلاستوود در برابر حریق با توجه فضای مورد استفاده می تواند در انتخاب نوع کامپوزیتهای چوبی یا پلاستوود بسیار تاثیر گذار باشد. عملکرد کامپوزیتهای چوبی یا پلاستوود - و سایر محصولات ساختمانی - نسبت به حریق بر اساس یکی از استانداردهای( EN 13501 , DIN 4102 , ASTM E84 ,ASTM E648, BS476 ) مورد آزمون قرار می گیرند . نتایج آزمایشات بر طبق هر کدام از استاندهای یاد شده، باید به 3 سوال اساسی در این زمینه پاسخ دهند.
• میزان اشتعال پذیری پلاستووود
• میزان انتشار دودهای سمی
• چکه کردن شعله
• چهارمین گروه و آخرین دسته از ویژگی های کامپوزیتهای چوبی یا پلاستوود همگی به شرایط محیطی و مقاومت های مربوط به این شرایط اشاره می کنند. این ویژگی ها در برخی از موارد با مشخصات ظاهری کامپوزیتهای چوبی یا پلاستوود رابطه ای بسیار نزدیک و تاثیر گذار دارند.از جمله این ویژگی ها می توان به مقاومت نسبت به موریانه ها، مقاومت نسبت به کهنه شدن، ثبات رنگ و مقاومت نسبت به اشعه UV ، مقاومت نسبت به پوسته شدن و پوسیدگی و مقاومت نسب به قارچها و ... اشاره کرد. از جمله دیگر مواردی که در این دسته قرار می گیرند می توان به مقاومت نسبت به شوک حرارتی ( آزمون آبجوش )، ضریب انبساط گرمایی، انبساط حرارتی خطی، دمای تغییر شکل حرارتی، میزان تورم پس از غوطه وری در آب، میزان جذب آب و مقاومت نسبت به رطوبت اشاره کرد.

در جدول زیر مجموعه کامل ویژگی های فنی و شماره استانداردهای مرجع جهت انجام آزمایش این ویژگی ها آمده است. با توجه به اینکه در رابطه با کامپوزیتهای چوبی یا پلاستو وود (WOOD PLASTIC COMPOSITE- WPC) سازمان ملی استاندارد ایران در سال 1393 استاندارد شماره 19905 را تدوین نموده است، برای بررسی تولیدات داخلی و نیز جهت آشنایی با استانداردهای اجباری این محصول می توانید به سایت سازمان ملی استاندارد ایران مراجعه ................

برای مطالعه ادامه مطلب کلیک کنید

ادامه مطلب

چوب پلاست، موارد مصرف و کاربردها

کامپوزیتهای پلاستووود (چوب پلاست) محصولاتی بسیار پر کاربرد در صنعت ساختمان هستند که در بخشهای مختلف ساختمان و محوطه های بیرونی قابلیت استفاده دارند.

با توجه به اینکه چوب پلاست ها انواع مختلفی داشته و به روشهای مختلفی تولید می شوند، تنوع بالایی از کاربردها و ویژگی های فنی را ارئه می دهند که همین امر سبب گستردگی استفاده از این محصولات شده است.پروفیلهای پلاستو وود به روشهای مختلف (از نظر روش تولید) تولید می شوند و عمدتا به دو صورت توپر و توخالی در دسترس هستند. البته امروزه (در ایران) تقریبا عمده این محصولات و پروفیلهای چوب پلاست به صورت تو خالی و به روش اکسترود تولید می شوند.

برای آشنایی با روشهای تولید و نیز ویژگی های فنی محصولات تولید شده از چوب پلاست می توانید مقالات "پلاستووود،استانداردها و نکات فنی" و "پلاستووود یا کامپوزیت چوب پلاستیک" را مطالعه نمایید.

"شیدارک" در این مقاله عمده ترین موارد مصرف چوب پلاست(پلاستووود) را برررسی خواهد کرد.

1- چوب پلاست به عنوان کفپوش

یکی از مهترین و اصلی ترین کاربردهای پروفیلهای پلاستوود یا چوب پلاست، استفاده به عنوان کفپوش مخصوصا در فضاهای بیرونی و محوطه های باز است. پروفیلهای پلاستوود با توجه به اینکه نسبت به شرایط محیطی دوام بالایی دارند به راحتی می توانند در فضاهای باز و در معرض عوامل محیطی مختلف، کارایی بالایی داشته باشند.

پروفیل های چوب پلاست به عنوان کفپوش در فضاهای مختلفی قابلیت استفاد دارند که از آن جمله می توان به پیاده رو پارکها، کفپوش بخش پیاده رو در پلها، کف بالکنها، تراسها و روف گاردن ها، حاشیه استخرها و اسکله ها و ... اشاره کرد.

پروفیلهای کفپوش چوب پلاست به دو صورت پروفیل های تو خالی و پروفیلهای تو پر، در دسترس هستند که با توجه به شرایط خاص یک فضا باید از میان پروفیلهای مختلف دست به انتخاب زد.

در صورت استفاده از پروفیلهای چوب پلاست به عنوان کفپوش فضاهای بیرونی، بررسی میزان جذب آب، مقاومت پروفیلها نسبت به خش پذیری، مقاومت سایشی پروفیلهای چوب پلاست، بررسی میزان مقاومت پروفیلها نسبت به uv و ثبات رنگ پروفیلها ، مقاومت نسبت به شعله سیگار، مقاومت نسبت به شرایط محیطی مانند انبساط حرارتی، تورم ناشی از رطوبت، جذب آب، محدوده دمایی قابل تحمل،پوسیدگی، مقاومت نسبت به موریانه و قارچها الزامی است و باید مورد توجه خاص قرار بگیرد.

2- چوب پلاست به عنوان دیوار پوش

چوب پلاست با توجه به شباهت ظاهری به چوب، برای استفاده در نمای ساختمانها و دیوارپوش همیشه مورد توجه بوده است. پروفیلهای چوب پلاست از نظر ابعاد و اندازه، رنگ و بافت و حتی روش نصب کاملا شبیه به پروفیلهای ترموود هستند ولی بصورت معمول قیمت پایین تری نسبت به ترموودها دارند. این امر سبب شده است که استقبال از این محصول برای استفاده به عنوان پوشش نمای خارجی ساختمان و نیز دیوار پوش فضاهای داخلی رو به افزایش باشد.

در صورت استفاده از پروفیلهای چوب پلاست به عنوان نما، بررسی میزان مقاومت پروفیلها نسبت...................

برای مطالعه بیشتر روی ادامه مطلب کلیک کنید

ادامه مطلب

پلاستو وود یا کامپوزیت چوب پلاستیک ( WPC )

پلاستو وود یا کامپوزیت چوب پلاستیک (Wood-plastic composite-WPC) به صفحات و پروفیلهایی اطلاق می شود که از پلاستیک بازیافت شده (یا بازیافت نشده) و ذرات چوب کوچک (یا الیاف چوب) ساخته شده است.

پلاستو وود یا کامپوزیتهای چوبی پلاستیکی (Wood-plastic composite) که به اختصار WPC نامیده می شوند، کامپوزیتهایی هستند که از ترکیب موادی همچون الیاف چوب طبیعی ، پلاستیک و ترموپلاستیک ها و مواد افزودنی مخصوص ساخته می شوند.

در اواخر قرن بیستم و پس از تخریب گسترده جنگلها به دست بشر، متخصصین به این فکر افتادند که محصولی جدید را جایگزین چوب کنند. در دهه 90 متخصصین آمریکایی موفق شدند با ایده تولید محصول سبز به این مهم دست پیدا کنند و کامپوزیت چوب پلاستیک را تولید کردند. این محصول در مدت زمانی کوتاه توانست به عنوان راه حلی مطلوب در استفاده از محصول جایگزین چوب خود را مطرح نماید و بخش زیادی از بازار را در اختیار بگیرد.

روشهای تولید و ترکیبات

در تولید پلاستو وود یا کامپوزیت چوب پلاستیک به طور عمده 3 دسته از محصولات مورد استفاده قرار می گیرند که عبارتند از:

• پر کننده ه (چوب یا الیافهای و پرکننده های سلولزی)
• پلیمرهای گرمانرم ( پلی اتیلن HDPE و LDPE ، پلی ونیل کلراید PVC ،پلی پروپیلنPP و ... )
• مواد افزودنی ( مواد جفت کننده، تثبیت کننده ها،رنگ،روان کننده ها و کند سوز کننده ها،مواد مقاوم به قارچ و ....)

میزان ترکیب و طرح اختلاط این مواد با توجه با ویژگی های مورد انتظار محصول نهایی بسیار متفاوت خواهد بود. با توجه به پیشرفتهای تکنولوژیکی می توان طیفی بسیار گسترده از مواد افزودنی را در این محصول مورد استفاده قرار داد و، ویژگی هایی مانند مقاومت به خش پذیری، مقاومت به UV ، مقاومت نسبت به حریق، مقاومت های مکانیکی و ... را با توجه به نیازهای پروژه تغییر داد.

برای آشنایی با استانداردها و مشخصات فنی پلاستو وود می توانید مقاله "پلاستو وود،استانداردها و نکات فنی" را مطالعه کنید.

خط تولید پلاستو وود به روش اکسترود

عمده ترین روشهای تولید پلاستو وود یا کامپوزیت چوب پلاستیک عبارتند از:

• روش اکستروژن
• روش قالب گیری تزریقی
• روش قالب گیری صفحه ای
• روش قالب گیری فشاری

از میان روشهای ذکر شده در بالا، روش اکستروژن متداول ترین روش است. در این روش پس از اینکه مواد اولیه با یکدیگر ترکیب شدند، بصورت خمیری نرم درآمده، تحت فشار بالا...................................

ادامه مطلب

برای مطالعه ادامه مطلب کلیک کنید