پلاستوود ، استانداردها و نکات فنی

(WOOD PLASTIC COMPOSITE- WPC)

---

به‌طور کلی می‌توان استاندارد را اینطور تعریف کرد که استاندارد، مجموعه ای از آزمایشها و مطالعات گذشته برای نتیجه‌گیری و استفاده در آینده است .استاندارد باعث می شود که ما با خیال راحت، کالا و خدمات مورد نیاز خود را انتخاب کنیم و بدانیم که انتخاب ما مشکلی برای ما ایجاد نمی کند.

کامپوزیتهای چوبی یا پلاستوود (WOOD PLASTIC COMPOSITE- WPC) چه از نظر مواد و مصالح و چه از نظر عملکرد و قابلیتهای فنی دارای استانداردهای مختلفی هستند. "شیدارک" در این مقاله سعی دارد، با معرفی مشخصات فنی پلاستوود، استانداردها و نیز نتایج حاصل از آنها همکاران فعال در صنعت ساختمان را، در جهت انتخاب بهینه یاری دهد.

* برای آشنایی بیشتر با نحوه تولید پلاستوود مقاله "پلاستو وود یا کامپوزیت چوب پلاستیک ( WPC )" را مطالعه نمایید.

در ادامه استانداردهای مختلف پلاستوود که در 4 گروه دسته بندی شده اند را مرور خواهیم کرد. قبل از آشنایی با دسته بندی استانداردها و مشخصات فنی پلاستوود ها لازم است به چند استاندارد جامع در مورد پلاستوود ها اشاره کنیم. این استانداردها به عنوان استانداردهایی کلی و جامع در بررسی پلاستو وود ها ملاک عمل قرار می گیرند و خود شامل چندین استاندارد و روش آزمون برای بررسی پلاستو وود ها می باشند. این استانداردها عبارتند از

• ASTM D7031
• BS EN 15534
• استاندارد ملی ایران شماره 19905

ذکر این نکته ضروری است که، ملاک عمل در خصوص نحوه استفاده از استانداردها با توجه به مشخصات فنی و شرایط پروژه و نیز خواسته های کارفرما تعیین خواهد شد.

• نخستین گروه از ویژگی های کامپوزیتهای چوبی یا پلاستوود و استانداردهای مربوط به آنها ویژگی های فیزیکی این محصول می باشند.این ویژگی ها نشان دهنده برخی از مشخصات فیزیکی و ظاهری محصول هستند و به عنوان نمونه می توان از میان آنها به میزان دانسیته، کنترل ابعاد( اختلاف اندازه های اسمی با اندازه های واقعی)، ثبات ابعاد، انحراف از صافی سطح، درصد رطوبت موجود در محصول و ... اشاره نمود.

• دومین گروه ازمجموعه مشخصات کامپوزیتهای چوبی یا پلاستو وود، ویژگی های مکانیکی و عملکردی این محصول هستند که مستقیما به مقاومتهای عملکردی محصول اشاره می کنند. برای بررسی این ویژگی ها مجموعه ای از آزمونهای منطبق بر استانداردهایی مانند EN 317, ASTM D7031, BS EN 15534 و ... مورد استفاده قرار میگیرد. از میان این ویژگی ها می توان به مقاومت به ضربه ناشی از سقوط، مقاومت خمشی، مقاومت فشاری، مقاومت کششی، مقاومت به سایش، مقاومت به لغزندگی، نگهداری پیچ و میخ ( کار پذیری ) و .... اشاره نمود.

   

• گروه سوم از ویژگی های کامپوزیتهای چوبی یا پلاستو وود مربوط به عملکرد این محصول در برابر حریق، حرارت و رطوبت می باشد. عملکرد کامپوزیتهای چوبی یا پلاستوود در برابر حریق با توجه فضای مورد استفاده می تواند در انتخاب نوع کامپوزیتهای چوبی یا پلاستوود بسیار تاثیر گذار باشد. عملکرد کامپوزیتهای چوبی یا پلاستوود - و سایر محصولات ساختمانی - نسبت به حریق بر اساس یکی از استانداردهای( EN 13501 , DIN 4102 , ASTM E84 ,ASTM E648, BS476 ) مورد آزمون قرار می گیرند . نتایج آزمایشات بر طبق هر کدام از استاندهای یاد شده، باید به 3 سوال اساسی در این زمینه پاسخ دهند.
• میزان اشتعال پذیری پلاستووود
• میزان انتشار دودهای سمی
• چکه کردن شعله
• چهارمین گروه و آخرین دسته از ویژگی های کامپوزیتهای چوبی یا پلاستوود همگی به شرایط محیطی و مقاومت های مربوط به این شرایط اشاره می کنند. این ویژگی ها در برخی از موارد با مشخصات ظاهری کامپوزیتهای چوبی یا پلاستوود رابطه ای بسیار نزدیک و تاثیر گذار دارند.از جمله این ویژگی ها می توان به مقاومت نسبت به موریانه ها، مقاومت نسبت به کهنه شدن، ثبات رنگ و مقاومت نسبت به اشعه UV ، مقاومت نسبت به پوسته شدن و پوسیدگی و مقاومت نسب به قارچها و ... اشاره کرد. از جمله دیگر مواردی که در این دسته قرار می گیرند می توان به مقاومت نسبت به شوک حرارتی ( آزمون آبجوش )، ضریب انبساط گرمایی، انبساط حرارتی خطی، دمای تغییر شکل حرارتی، میزان تورم پس از غوطه وری در آب، میزان جذب آب و مقاومت نسبت به رطوبت اشاره کرد.

در جدول زیر مجموعه کامل ویژگی های فنی و شماره استانداردهای مرجع جهت انجام آزمایش این ویژگی ها آمده است. با توجه به اینکه در رابطه با کامپوزیتهای چوبی یا پلاستو وود (WOOD PLASTIC COMPOSITE- WPC) سازمان ملی استاندارد ایران در سال 1393 استاندارد شماره 19905 را تدوین نموده است، برای بررسی تولیدات داخلی و نیز جهت آشنایی با استانداردهای اجباری این محصول می توانید به سایت سازمان ملی استاندارد ایران مراجعه ................

برای مطالعه ادامه مطلب کلیک کنید

ادامه مطلب

پلاستو وود یا کامپوزیت چوب پلاستیک ( WPC )

پلاستو وود یا کامپوزیت چوب پلاستیک (Wood-plastic composite-WPC) به صفحات و پروفیلهایی اطلاق می شود که از پلاستیک بازیافت شده (یا بازیافت نشده) و ذرات چوب کوچک (یا الیاف چوب) ساخته شده است.

پلاستو وود یا کامپوزیتهای چوبی پلاستیکی (Wood-plastic composite) که به اختصار WPC نامیده می شوند، کامپوزیتهایی هستند که از ترکیب موادی همچون الیاف چوب طبیعی ، پلاستیک و ترموپلاستیک ها و مواد افزودنی مخصوص ساخته می شوند.

در اواخر قرن بیستم و پس از تخریب گسترده جنگلها به دست بشر، متخصصین به این فکر افتادند که محصولی جدید را جایگزین چوب کنند. در دهه 90 متخصصین آمریکایی موفق شدند با ایده تولید محصول سبز به این مهم دست پیدا کنند و کامپوزیت چوب پلاستیک را تولید کردند. این محصول در مدت زمانی کوتاه توانست به عنوان راه حلی مطلوب در استفاده از محصول جایگزین چوب خود را مطرح نماید و بخش زیادی از بازار را در اختیار بگیرد.

روشهای تولید و ترکیبات

در تولید پلاستو وود یا کامپوزیت چوب پلاستیک به طور عمده 3 دسته از محصولات مورد استفاده قرار می گیرند که عبارتند از:

• پر کننده ه (چوب یا الیافهای و پرکننده های سلولزی)
• پلیمرهای گرمانرم ( پلی اتیلن HDPE و LDPE ، پلی ونیل کلراید PVC ،پلی پروپیلنPP و ... )
• مواد افزودنی ( مواد جفت کننده، تثبیت کننده ها،رنگ،روان کننده ها و کند سوز کننده ها،مواد مقاوم به قارچ و ....)

میزان ترکیب و طرح اختلاط این مواد با توجه با ویژگی های مورد انتظار محصول نهایی بسیار متفاوت خواهد بود. با توجه به پیشرفتهای تکنولوژیکی می توان طیفی بسیار گسترده از مواد افزودنی را در این محصول مورد استفاده قرار داد و، ویژگی هایی مانند مقاومت به خش پذیری، مقاومت به UV ، مقاومت نسبت به حریق، مقاومت های مکانیکی و ... را با توجه به نیازهای پروژه تغییر داد.

برای آشنایی با استانداردها و مشخصات فنی پلاستو وود می توانید مقاله "پلاستو وود،استانداردها و نکات فنی" را مطالعه کنید.

خط تولید پلاستو وود به روش اکسترود

عمده ترین روشهای تولید پلاستو وود یا کامپوزیت چوب پلاستیک عبارتند از:

• روش اکستروژن
• روش قالب گیری تزریقی
• روش قالب گیری صفحه ای
• روش قالب گیری فشاری

از میان روشهای ذکر شده در بالا، روش اکستروژن متداول ترین روش است. در این روش پس از اینکه مواد اولیه با یکدیگر ترکیب شدند، بصورت خمیری نرم درآمده، تحت فشار بالا...................................

ادامه مطلب

برای مطالعه ادامه مطلب کلیک کنید