عرض استاندارد موکت چقدر است؟

یکی از مهمترین سوالاتی که برای خریدارن موکت مطرح است، فارغ از رنگ و طرح موکت، ابعاد و اندازه استاندارد موکت است. ابعاد و اندازه استاندارد موکت ( عرض استاندارد موکت ) علاوه بر اینکه بر میزان مصرف موکت برای مصرف کنندگان تاثیر دارد در نحوه گسترده شدن و نوع برش موکت (موکت رولی) نیز تاثیر مستقیم دارد. "شیدارک" در این مطلب به این سوال شما پاسخ خواهد داد.

• برای آشنایی با انواع استانداردها و مشخصات فنی موکت مقاله "مشخصات فنی و استانداردهای موکت" را مطالعه کنید.

ابعاد استاندارد موکت چقدر است؟

برای پاسخ دادن به این سوال باید ابتدا نوع موکت را از نظر شکل مشخص کنیم. موکتها به دو صورت عمده از نظر ابعاد و اندازه تولید می شوند.

1- موکتهای رولی

موکتهایی که به صورت رول تولید می شوند موکتهایی هستند که با عرض ثابتی در کارخانه تولید شده و بصورت رولهای موکت و در طولهای متغییر .........................

برای مطالعه ادامه مطلب کلیک کنید

ادامه مطلب

پلاستو وود یا کامپوزیت چوب پلاستیک ( WPC )

پلاستو وود یا کامپوزیت چوب پلاستیک (Wood-plastic composite-WPC) به صفحات و پروفیلهایی اطلاق می شود که از پلاستیک بازیافت شده (یا بازیافت نشده) و ذرات چوب کوچک (یا الیاف چوب) ساخته شده است.

پلاستو وود یا کامپوزیتهای چوبی پلاستیکی (Wood-plastic composite) که به اختصار WPC نامیده می شوند، کامپوزیتهایی هستند که از ترکیب موادی همچون الیاف چوب طبیعی ، پلاستیک و ترموپلاستیک ها و مواد افزودنی مخصوص ساخته می شوند.

در اواخر قرن بیستم و پس از تخریب گسترده جنگلها به دست بشر، متخصصین به این فکر افتادند که محصولی جدید را جایگزین چوب کنند. در دهه 90 متخصصین آمریکایی موفق شدند با ایده تولید محصول سبز به این مهم دست پیدا کنند و کامپوزیت چوب پلاستیک را تولید کردند. این محصول در مدت زمانی کوتاه توانست به عنوان راه حلی مطلوب در استفاده از محصول جایگزین چوب خود را مطرح نماید و بخش زیادی از بازار را در اختیار بگیرد.

روشهای تولید و ترکیبات

در تولید پلاستو وود یا کامپوزیت چوب پلاستیک به طور عمده 3 دسته از محصولات مورد استفاده قرار می گیرند که عبارتند از:

• پر کننده ه (چوب یا الیافهای و پرکننده های سلولزی)
• پلیمرهای گرمانرم ( پلی اتیلن HDPE و LDPE ، پلی ونیل کلراید PVC ،پلی پروپیلنPP و ... )
• مواد افزودنی ( مواد جفت کننده، تثبیت کننده ها،رنگ،روان کننده ها و کند سوز کننده ها،مواد مقاوم به قارچ و ....)

میزان ترکیب و طرح اختلاط این مواد با توجه با ویژگی های مورد انتظار محصول نهایی بسیار متفاوت خواهد بود. با توجه به پیشرفتهای تکنولوژیکی می توان طیفی بسیار گسترده از مواد افزودنی را در این محصول مورد استفاده قرار داد و، ویژگی هایی مانند مقاومت به خش پذیری، مقاومت به UV ، مقاومت نسبت به حریق، مقاومت های مکانیکی و ... را با توجه به نیازهای پروژه تغییر داد.

برای آشنایی با استانداردها و مشخصات فنی پلاستو وود می توانید مقاله "پلاستو وود،استانداردها و نکات فنی" را مطالعه کنید.

خط تولید پلاستو وود به روش اکسترود

عمده ترین روشهای تولید پلاستو وود یا کامپوزیت چوب پلاستیک عبارتند از:

• روش اکستروژن
• روش قالب گیری تزریقی
• روش قالب گیری صفحه ای
• روش قالب گیری فشاری

از میان روشهای ذکر شده در بالا، روش اکستروژن متداول ترین روش است. در این روش پس از اینکه مواد اولیه با یکدیگر ترکیب شدند، بصورت خمیری نرم درآمده، تحت فشار بالا...................................

ادامه مطلب

برای مطالعه ادامه مطلب کلیک کنید

آشنایی با سنگ ، انواع و کاربردهای آنها

این مقاله به آشنایی با سنگ، انواع مختلف و تعاریف هرکدام، کاربردها و مشخصات فنی سنگها پرداخته شده است. جهت اطلاعات بیشتر در جاهای لازم از واژه های فنی انگلیسی رایج استفاده شده است.

امروزه کمتر ساختمانی در ایران دیده می شود که در اجرای آن از سنگ استفاده نشده باشد، چه در فضای داخلی و چه در نمای ساختمان. این نکته اهمیت سنگ به لحاظ معماری در طراحی و اجرای ساختمان را برای معماران و کارفرماها مشخص می کند. از این رو آشنایی با سنگ، انواع سنگها و مشخصات هرکدام می تواند کمک بسیاری خوبی برای طراحان و استفاده کنندگان از سنگها در اجرای کف فضاها و نمای ساختمان باشد تا با انتخاب درست سنگ بتوانند بهترین بهره را به لحاظ جلوه زیبایی و معماری در احداث بنای خود داشته باشند.

شیدارک در این مقاله به تعریف فنی سنگ طبیعی، منشاء پیدایش، انواع آنها و مشخصات فنی سنگهای ساختمانی می پردازد و در مقاله ای جداگانه به استانداردهای سنگ های ساختمانی اشاره کرده است.

تعریف سنگ طبیعی

سنگ یک ماده طبیعی است، یک سنگدانه جامد که از یک یا چند ماده معدنی (کانی) یا شبه معدنی تشکیل شده است. برای مثال سنگ گرانیت که یک سنگ بسیار معمول است از ترکیب چند کانی به نامهای کوارتز، فلدسپار و بیوتیت تشکیل شده است. لایه جامد بیرونی زمین (lithosphere) از سنگ ساخته شده است. به صورت کلی منشاء تشکیل سنگها سه دسته 1)رسوبی، 2) آذرین و 3) دگرگون شده هستند و عنصر اصلی تشکیل دهنده همه سنگها سیلیس می باشد. واژه سنگ شناسی (Petrology) نیز به دانش شناخت سنگها گفته می شود.

منشاء تولید و اساس تشکیل سنگها سه فرایند 1) آذرین 2) رسوبی یا ته نشین شده و 3) دگرگونی می باشد و عمده ترکیب شیمیایی سنگها هم به سه دسته سیلیسی، سیلیکاتی و آهکی تقسیم می شود. بخش عمده (75%) سنگهای موجود در سطح قاره ها از سنگهای رسوبی و سنگهای دگرگونی ناشی از آنها هستند و مابقی از سنگهای آذرین و دگرگونی حاصل از آن می باشد.

سنگهای طبیعی تزئینی در ساختمان سازی به گروههای زیر تقسیم می شوند:

1- سنگ گرانیت

یک نوع سنگ آذرین نفوذی بلوری می باشد که عمدتا دارای دانه های تشکیل دهنده با اندازه یکسان دارد. عناصر سنگ شامل فلدسپات قلیایی و کوارتز هستند که معمولا مقداری میکا و دیگر کانی های فرعی (کانی های پیریت و گارنت با چشم غیرمسلح دیده نمی شوند) را نیز ممکن است در خود داشته باشد.

 

2- سنگ مرمریت (مرمر)

از سنگهای دگرگونی می باشد و دارای کربنات بوده که به علت قرارگیری تحت حرارت و فشار در دوره شکل گیری (متامورف) در آن تبلور دوباره ایجاد شده و دارای بافت بلوری قابل تشخیص می باشد. کانی های آن دولومیت و کلسیت و یا ترکیب آن دو هستند. سنگ مرمر باید حتما جلاپذیر باشد و قابلیت صیقل دادن داشته باشد. براساس اندازه بلورها سنگ مرمر در ایران به گروههای زیر تقسیم می شود:

• چینی (ریز بلور)
• کریستال (درشت بلور)
• مرمریت (عدم قابلیت تشخیص بلورها)

3- سنگ تراورتن

این سنگ از ته نشین شدن کربنات کلسیم در آب های گرم کربناتی و یا چشمه ........................

ادامه مطلب

برای مطالعه ادامه مطلب کلیک کنید.

 

آشنایی با کف کاذب، مشخصات فنی و کاربردها

"شیدارک" در این مقاله به آشنایی با کف کاذب، تاریخچه، کاربردها، مشخصات فنی و مزایای آن پرداخته شده است. جهت اطلاعات بیشتر در جاهای لازم از واژه های فنی انگلیسی رایج استفاده شده است.

کف کاذب (False Floor, Raised Floor, Access Floor) به صورت کلی یک سیستم متشکل از اجزای اصلی شامل 1) پانل رویه (تایل) 2) پایه اتصال 3) ادوات اتصال به کف و 4) میله های رابط پانل ها (استرینگر) می باشد. علت و کاربرد اصلی کف کاذب ایجاد اختلاف ارتفاع در سطح است که باعث بالا آمدن تراز کف نهایی فضا از کف اجرا شده می شود و سهولت کاربری فضا به مصرف کننده را ارائه می دهد.

استفاده از کف کاذب باتوجه به کاربرد فضا و نیازی خواهد بود که براساس درخواست کارفرما و صاحب پروژه بوده و یا بنا به الزامات مهندسی در نقشه ها آمده و کف کاذب آن نیاز را برآورده می سازد. به طور کلی دلیل اصلی استفاده از کف کاذب ایجاد فضایی خالی در کف ساختمان برای ارائه و تسهیل خدمات در زمینه های 1) تاسیسات الکتریکی 2) سیستم گرمایش و تهویه هوا 3) تاسیسات مکانیکی 4) ارتباطات مخابراتی می باشد که از طریق ایجاد فضای مذکور در زیر کف، امکان نصب، تعمیر و نگهداری و تعویض تجهیزات و ادوات مختلف وجود دارد.

به دلیل امکانات و ایجاد دسترسی مناسبی که کف کاذب در بخشهای داخلی و خارجی ساختمان ایجاد می کند از آن می توان در فضاهای مختلف بشرح زیر استفاده کرد:

کف کاذب معماری:

از کف کاذب بعنوان کاربرد معماری بیشتر در فضاهای بیرون ساختمان مانند بام و یا در برخی از فضاهای داخلی که نوع خاصی از طراحی را نشان دهد استفاده می شود. برخی از  تصاویر آن در زیر آمده است. پایه اتصال و باربر در این مدل کف کاذب عمدتا از نوع پلاستیک فشرده (پلی پروپیلن با دانسیته بالا HDPP) به نام پدستال Pedestal می باشد. سطح مقطع پدستال ها حداقل به قطر 15-10 سانتیمتر می باشد و جهت نشیمن لایه نهایی استفاده می شود. از مزایای این پدستال ها قابلیت تنظیم ارتفاع از 7.5 تا 80 سانتیمتر (در برخی موارد حتی تا 120 سانتیمتر) و همچنین امکان اجرا در شیب (تا 5 درجه) می باشد و برای استفاده در بام ساختمان مناسب هستند. پانل نشیمن رویه آنها عمدتا چوب، بتن پیش ساخته، سنگ و سرامیک می باشد. 

همانگونه که در تصاویر دیده می شود نشمین پدستالهای پلاستیکی پانل ها می باشد. در نگاه اول به نظر می رسد پایه های مذکور جزئیات خاصی ندارند اما در تصاویر زیر اجزای مختلف آنها و جزئیاتی که باید به آنها توجه کرد آمده است..............................

ادامه مطلب

برای مطالعه ادامه مطلب کلیک کنید.

استاندارد اپوکسی پلی یورتان و آزمایشهای کیفی

 

عوامل مهم در کیفیت سیستم کفپوش اپوکسی:

پس از آشنایی شما علاقه مندان با سیستم کفپوش اپوکسی و پلی یورتان، ذکر این نکته ضروری است که اجرای با کیفیت کفپوش اپوکسی در پروژه ها متاثر از دوعامل اصلی می باشد:

1) کیفیت مطلوب مواد اولیه که عمدتا در این مورد کارخانه تولید کننده مسئول می باشد.

2) اجرای با کیفیت کفپوش اپوکسی توسط تیم مجرب و با دانش که اطلاعات و تجربه کافی اجرای سیستم های کفپوش اپوکسی را داشته باشند.

از اینرو کنترل کیفیت کفپوش اجراشده در دوبخش مواد اولیه و محصول اجرا شده باید صورت پذیرد. شیدارک در این مقاله آزمایشها و استانداردهایکفپوش اپوکسی و پلی یورتان براساس آنچه گفته شد را ارائه می دهد.

برای انتخاب سیستم کفپوش اپوکسی و پلی یورتان، یکی از دغدغه های کارفرمایان و طراحان آشنایی با پارامترهای مهمی است که باید در کفپوش اپوکسی به آن توجه داشت. عوامل مهمی که در کفپوش های اپوکسی باید به آنها توجه کرد بشرح زیر هستند:

- مقاومت در برابر آتش
- مقاومت در برابر سر خوردگی
- مقاومت دمایی سیستم اپوکسی
- نفوذ آب
- مقاومت سایشی
- مقاومت کششی
- مقاومت پاره شدگی
- چسبندگی
- مقاومت در برابر اشعه UV
- درصد ازدیاد طولی (برای لایه منعطف پلی یورتان و پلی یوریا)

لازم به ذکر است در فهرست بالا سعی شده است به همه موارد مهم ...........................................................

ادامه مطلب

برای مطالعه ادامه مطلب کلیک کنید