استانداردهای موزاییک بتنی، ویژگی ها و آزمایشها

همانگونه که در مقاله آشنایی با موزاییک بتنی (سیمانی)، اشاره شد این محصول کاربرد گسترده ای بعنوان کفپوش فضاهای مختلف ساختمانها دارد.شیدارک در این مقاله شما را با استانداردهای موزاییک بتنی و آزمایشهای کنترل کیفی این محصول آشنا می کند.
موزاییک های بتنی با توجه به استفاده در فضای داخلی و خارجی استانداردهای جداگانه ای دارند.

استاندارد مرجع موزاییک بتنیاستاندارد بین المللی برای موزاییک بتنی (سیمانی) مورد مصرف در فضاهای داخلی و بیرونی به شماره DIN EN 13748-1,2 می باشد که استاندارد ملی ایران استاندارد شماره INSO 755-1,2 براساس آن تدوین شده است.
مشخصات و پارامترهای زیر در انتخاب موزاییک بتنی مهم هستند:
- ویژگی های ظاهری، ابعاد و شکل
- مقاومت شکست و مقدار بار شکست
- مقاومت سایشی
- مقاومت در برابر سر خوردن
- جذب آب
- مقاومت در برابر هوازدگی (این پارامتر برای موزاییک بتنی فضای بیرونی کاربرد دارد)

آزمایشهای موزاییک سیمانی فضای داخلیمواد اولیهبرای تولید موزاییک سیمانی باید از مواد اولیه یکنواخت و مناسب استفاده شود و سیمانهای مصرفی نیز باید مطابق با استانداردهای ملی ایران باشد. همچنین آب و افزودنی های شیمیایی باید طبق استانداردهای ملی ایران باشند.
استانداردهای مرجع بشرح زیر هستند:
- استاندارد ملی ایران به شماره 302 سال 1381 برای سنگدانه ها
- استاندارد ملی ایران به شماره 14748 سال 1390 برای آب اختلاط بتن
- استاندارد ملی ایران به شماره 2930 سال 1383 برای بتن، مواد افزودنی شیمیایی

محصول نهاییکنترل کیفیت موزاییک بتنی تولید شده طبق موارد زیر انجام می شود:

استاندارد و الزامات ابعادی و ظاهریانجام آزمایش ها باید روی موزاییک هایی باشد که سن آنها بیشتر از 28 روز باشد.
برای موزاییک بتنی دولایه، ضخامت لایه رویی کفپوش موزاییک بتنی باید حداقل 8 میلیمتر باشد. این الزام برای موزاییک بتن تک لایه کاربرد ندارد. اگر سطح موزاییک بتنی دارای برآمدگی، شیار و ... باشد، ضخامت نمای رویی از پایین ترین قسمت شیاردار در نظر گرفته می شود که باید حداقل 2 میلیمتر باشد. این آزمون با استفاده از کولیس و خط کش با دقت 5/0 میلیمتر و در 3 نقطه برای هر بعد باید انجام شود.
رواداری ابعادی موزاییک های بتنی بشرح زیر است:
- طول و عرض قطعه: 3/0 % ±
- ضخامت قطعه: 2± میلیمتر برای ضخامت کمتر از 40 میلیمتر و 3± برای ضخامت های بالای 40 میلیمتر
- تفاوت بین هر دو ضخامت اندازه گیری شده برای یک موزاییک باید کمتر از 3 میلیتر باشد.
- مسطح بودن لایه نما: انحراف از سطح لایه رویی موزاییک نباید از 3/0 % ± طول قطر بیشتر شود. این مورد برای موزاییک های مسطح می باشد و برای موزاییک برجسته کاربرد ندارد.
- در شرایط طبیعی، روی سطح موزاییک نباید برآمدگی، تورفتگی؛ پوسته پوسته شدن و یا ترک خوردگی داشته باشد که از فاصله 2 متری دیده شود. رنگ موزاییک برای هر سفارش باید یکنواخت باشد.

مشخصات مکانیکی- مقاومت شکست: میانگین مقاومت شکست نمونه ها باید بیشتر از 5 مگاپاسکال و مقاومت هیچ نمونه ای هم نباید کمتر از 4 مگاپاسکال باشد.
- بار شکست: برای موزاییک بتنی با سطح کمتر از 1100 سانتیمتر مربع نباید کمتر از 5/2 کیلونیوتن باشد. برای سطوح بزرگتر، این عدد نباید کمتر از 3 کیلونیوتن باشد.
آزمایش مقاومت شکست توسط دستگاههای اعمال بار در مرکز موزاییک با دوتکیه گاه می تواند انجام شود. که اصول انجام آزمایش طبق شکل زیر است. فاصله تکیه گاهها باید حداقل برابر عرض نمونه (و دو سوم طول نمونه ) و قطر غلتک های  نشان داده شده هم باید 20 میلیمتر باشد.

- مقاومت سایش: این آزمایش به روشهای چرخ پهن و بوهم انجام می شود. برای آزمایش چرخ پهن، طول سایش هیچ نمونه ای نباید از 25 میلیمتر بیشتر شود. در آزمایش بوهم نیز نتیجه آزمون نباید از 30cm³/50cm² تجاوز کند.
دستگاه چرخ پهن: این آزمون با ساییدن نمای بالایی موزاییک به کمک ماده ساینده آلومینا ذوب شده (Al₂O₃) با اندازه دانه 80 طبق استاندارد انجام می شود. نمونه دستگاه سایش در شکل زیر نشان داده شده است:

آزمون بوهم: در این روش ورقه های مربعی یا مکعبی از نمونه روی دیسک ساینده بوهم قرار می گیرند و در مسیر آن ماده ساینده ریخته می شود. دیسک می چرخد و نمونه در برابر بار سایش 294 نیوتنی برای تعداد چرخه مشخص قرار می گیرد. میزان سایش توسط کاهش ضخامت نمونه یا کاهش حجم نمونه تعیین می شود. در این روش ماده ساینده استاندارد، اکسید آلومینیوم مصنوعی می باشد.

- مقاومت در برابر لغزش: موزاییک های سیمانی داخلی اگر سطح رویه آنها ساب نخورده و یا پرداخت نشده باشند، مقاومت رضایت بخشی در برابر سر خوردن دارند.
- جذب آب: جذب آب موزاییک بتنی نباید بیشتر از 8% وزنی نمونه باشد. جذب آب سطحی موزاییک نیز نباید بیشتر از 4/0 گرم بر سانتیمترمربع باشد.
از دستگاه آونگی استاندارد برای انجام آزمایش مقاومت در برابر سر خوردن استفاده می شود. که شکل آن در زیر نشان داده شده است.

دستگاههای نشان داده شده انجام آزمایش در تصاویر جهت آشنایی شما.............................

برای مطالعه ادامه کلیک کنید

 کلیک کنید

آشنایی با موزاییک بتنی، مشخصات فنی و کاربردها

بتن با داشتن خواص منحصر به فرد در صنعت ساختمان با کاربردهای مختلف به وفور استفاده می شود و یکی از محصولات رایج آن، کفپوش موزاییک بتنی می باشد که هم در فضای بیرون و هم داخل ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد. شیدارک در این مقاله شما را با موزاییک بتنی، مشخصات فنی و کاربردهای آن آشنا می کند.

 

موزاییک بتنیترکیب سیمان، ماسه، آب و برخی افزودنی ها، آماده سازی و قراردادن آن در فشار خاص عمومی ترین روش برای تولید موزاییک بتنی است که به این کفپوش دوام و طول عمر بالا می دهد. از آنجا که بتن موزاییکی در درون خود رنگدانه و پیگمنت هم می تواند داشته باشد، به آن موزاییک بتنی رنگی هم گفته می شود. موزاییک های بتنی بسیبار متنوع و زیبا هستند و به شکل ها و ابعاد مختلف و در رنگهای گوناگون تولید می شوند. باتوجه به خواص مقاومتی خوبی که دارند قابلیت استفاده در خانه ها، فضاهای بیرونی، پیاده روها و ... را دارند. برای موزاییک های رنگی می توان موزاییک را به صورت دولایه ساخت که سطح زیرین همان موزاییک بتنی ساده است که خواص باربری و ... موزاییک به آن بستگی دارد و سطح رنگی رویه که نقش موزاییک را تشکیل می دهد و برای تولیدآن از سیمان، آب، پودر سنگ و مواد رنگی و دانه بندی های رنگی استفاده می شود.
بسیاری بر این باور هستند که موزاییک بتنی از سیمان ساخته می شود. با این حال باید بدانید با اینکه مهمترین جزء آن سیمان است، اما موزاییک بتنی ترکیبی از اجزای مختلف است که می تواند شن، ماسه، سنگ خرد شده و ... باشد. برای تولید بتن های موزاییکی مختلف، مقادیر سیمان مختلفی براساس مقاومت و خواص مدنظر استفاده می شود. مقدار سیمان 10 تا 15 درصد بعنوان پیشنهاد بهترین درصد استفاده از سیمان مدنظر شما باشد. همانند تولید بتن، فرایند هیدراتاسیون برای تولید موزاییک بتنی از اهمیت بالایی برخوردار است.

 

بتن موزاییکی به دو روش پرسی (خشک و تر) و ویبره تولید می شود. و در برخی موارد برای نشان دادن سطح زیبای سنگدانه ای بتن موزاییکی، آن را تحت فشار آب قرار می دهند که به آن واش بتن موزاییکی گفته می شود که بسیار زیبا و برای بوده و سنگدانه های بتن در آن نمایان می باشد. یکی از ساختمانهای مهمی که در آن از واش بتن موزاییکی استفاده شده، لابی برج میلاد تهران است که در آن از بتن موزاییکی با ابعاد بزرگ (حدود 2 متر) و ضخامت حدود 8 سانتیمتر استفاده شده است.
موزاییک بتنی باتوجه به مواد اولیه و نحوه تولید به سه گروه زیر تقسیم می شود:
- موزاییک سیمانی: موزاییکی است که سطح رویه آن صاف و ساده است و سنگدانه های تزئینی روی سطح دیده نمی شود.
- موزاییک بتنی شسته شده (واش بتن): در طرح اختلاط این موزائیک از سنگدانه های بزرگ استفاده شده و در انتها هم با شستن سطح رویه موزاییک با فشار آب، سنگدانه ها در سطح کار نمایان شده و زیبایی خاصی به موزاییک می دهند.
- موزاییک شیاردار: در این حالت تایلهای بتنی دارای ابعاد بزرگ بوده و رویه آن دارای فرورفتگی و برآمدگی های خاص بوده و یا شیاردار ساخته می شوند تا طرح دلخواه معمار روی سطح نمایان باشد.

مزایای موزاییک بتنیبه دلیل داشتن مزایای بسیار موزاییک بتنی، این محصول ساختمانی برای سازندگان محبوبیت خاصی ایجاد کرده و در سالهای اخیر مورد استفاده بیشتر قرار گرفته است. می توان به مزایای زیر برای موزاییک بتنی اشاره کرد:
- تنوع بسیار و مقاومت فشاری بالای موزاییک بتنی که همین یک خاصیت، آنها را گزینه بسیار مطلوبی برای استفاده های مختلف کرده است.
- مقاومت بالا در برابر ترک خوردگی و یخ زدگی
- کفپوش بتن موزاییکی به نوعی فاقد آلرژی هستند. برخی کفپوش ها  آلوده و آفت زده می شوند. اما این اتفاق برای بتن موزاییکی نمی افتد.
- بتن موزاییکی در رنگها، طرح ها، ابعاد و الگوهای کفپوشی بسیار متنوع ساخته می شوند که به طراحان اجازه می دهد به راحتی ایده و طرح خود را روی کف پیاده کنند.
- بتن موزاییکی که خوب تولید و عمل آوری شده باشد، طبیعتا در برابر ترک خوردگی مقاوم بوده و به نوعی آب بند هم می باشد که با اجرای درست، می تواند یک کف آب بند................................

ادامه مطلب

برای مطالعه ادامه مطلب کلیک کنید