شیدارک - سایت تخصصی کفپوش

شیدارک - سایت تخصصی کفپوش

شیدارک - سایت تخصصی کفپوش

شیدارک - سایت تخصصی کفپوش

انواع رنگ ترموود

انواع رنگ ترموود

موارد و نکات فنی و اساسی در مورد انواع رنگ ترموود که برای محافظت از سطح نهایی چوب ترموود مورد استفاده قرار می گیرند ،بسیار شبیه به پوشش نهایی و فینیشینگ در چوبهای معمولی است که توسط کوره خشک شده اند. یعنی هر گونه الزاماتی که برای حفاظت از چوب استاندارد در یک آب و هوای خاص تنظیم شده است، معمولا برای چوب اصلاح شده با حرارت یا ترموود نیز استفاده می شود. نکته جالب در این خصوص این است که تقریبا همه این موارد به محافظت در مورد پدیده ها و موارد اکولوژیکی مانند، رطوبت، اشعه uv ، کپکها و ... مربوط می شوند.

برای آشنایی با ترموود می توانید مقالات "آشنایی با انواع ترموود" و "ترموود چیست" را مطالعه نمایید.

نگهداری از ترموود

هر نوع نقص و آسیب ظاهری در چوب، نشانه ای است که باید فورا مورد توجه قرار گرفته و آن را بررسی نمود. نوع و روش نگهداری و میزان مراقبت از ترموود  با توجه به محل مصرف و کاربرد ترموود ، بسیار متفاوت خواهد بود. گاهی اوقات یک شستشوی ساده برای اینکار کافی است اما گاهی کارهای بیشتری مانند پوشش کامل سطح و یا پرداخت ترموود، برای این منظور لازم است. با توجه به هزینه اولیه و ارزش ترموود و نیز تاثیری که فرآیندهای مربوط به نگهداری و مراقبت در افزایش عمر و دوام ترموود دارند، هزینه های مربوط به نگهداری سالانه و ... بسیار مقرون بصرفه است و بهتر است که وضعیت ظاهری سطح ترموود بصورت سالانه مورد بررسی قرار گیرد.

برای مطالعه بیشتر در مورد دلایل محافظت از ترموود می توانید مقاله "محافظت از ترموود" را مطالعه نمایید.

انواع رنگ ترموود

نوع پوشش نهایی بر اساس میزان نفوذ پذیری رنگها در سطح ترموود ،کیفیت و پایداری آنها و نیز مواد تشکیل دهنده رنگها، کلاس بندی و تقسیم می شود. تقسیم بندی های متفاوتی برای پوششهای سطح و یا رنگ ترموود موجود است که از این میان، می توان به مواردی مانند، رنگ های پلی یورتان، رنگهای آلکیدی، رنگ روغن، رنگهای لاتکس، رنگ های مات، رنگهای مات و .... اشاره نمود. برای انتخاب نوع پوشش مناسب ترموود لازم است مواردی مانند، محل مصرف ترموود، بارندگی، رطوبت هوا، میزان اشعه ماوراء بنفش و ... را مورد توجه قرار داد و با شرکت تامین کننده ترموود در این خصوص مشورت نمود.

در ادامه "شیدارک" نگاهی گذرا به برخی از این پوششها و رنگهای ترموود داشته و توضیحاتی مختصر را بیان کرده است.

روغنها و رنگهای شفاف 

روغنها و رنگهای شفاف که برای محافظت از ترموود مورد استفاده قرار می گیرند  بسیار پر کاربرد بوده و استفاده فراوانی دارند، اما این رنگها نمی توانند مانع محو شدن و رنگ پریدگی پروفیلهای ترموود شوند. رنگها و روغنهای شفاف بیشتر برای جلوگیری از رشد و گسترش کپکها مناسب هستند و برای محافظت از ترموود در برابر اشعه ماوراء بنفش خورشید، کاربرد چندانی ندارند.به عنوان مثال این نوع از پوششهای شفاف برای استفاده و محافظت از مبلمان ساخته شده از ترموود که در معرض نور خورشید و آب باران قرار دارد ، بسیار مناسب است.در صورتی که از رنگها و روغنهای شفاف یا اصطلاحا  ترنسپرنت برای محافظت از ترموود استفاده گردد، باید هر سال یک یا دو بار (با توجه به دستور العمل شرکت سازنده) این پوششها (رنگها یا روغنها) تجدید شده و مجددا اجرا گردند.

رنگهای نیمه شفاف 

پوششها و رنگهای نیمه شفاف، چوب ترموود را بسیار موثرتر و مفیدتر از رنگهای شفاف مورد محافظت قرار می دهند. رنگهای نیمه شفاف علاوه بر محافظت از سطح چوب در برابر اشعه ماوراء بنفش خورشید یا uv ،از نظر ظاهر و رنگ، بسیار به رنگ طبیعی ترموود شباهت داشته و تغییر....................................


ادامه مطلب

برای مطالعه ادامه مطلب کلیک کنید.

محافظت از ترموود

محافظت از ترموود

محافظت از ترموود و روشهای نگهداری آن، مهمترین موضوع پس از خرید و نصب محصولات ساخته شده با ترموود است. گرچه ترموود یا چوب فراوری شده، محصولی با دوام بالاست، ولی با توجه به اینکه ترموود محصولی کاملا طبیعی است، دانستن دلایل محافظت از آن و نیز آشنایی با روشهای نگهداری از ترموود، قطعا در کاهش هزینه های ناشی از نگهداری و نیز بالا رفتن دوام ترموود همراه با حفظ ظاهر ترموود کمکی شایان خواهد نمود. "شیدارک" در این مقاله شما را با با دلایل محافظت از ترموود آشنا کرده و در مقالات آتی، انواع روشهای محافظت از ترموود را شرح خواهد داد.

برای آشنایی با ترموود می توانید مقالات "آشنایی با انواع ترموود" و "ترموود چیست" را مطالعه نمایید.

  • محافظت از ترموود در برابر اشعه ماوراء بنفش ( UV )

اشعه ماورا بنفش خورشید یاUV  توانایی بالایی در تاثیر گذاری روی انواع چوبها (فراوری شده و یا طبیعی) دارد و براحتی می تواند پس از  چند هفته تغییر رنگ محسوسی در چوبها ایجاد کند. روش عملکرد و تاثیر اشعه ماورا بنفش خورشید روی چوب بدینگونه است که، بافت سلولی چوب را تحت تاثیر قرار می دهد و می تواند به آرامی شرایط تجزیه سلولز (بافت سلولی) چوب را فراهم کرده و در نتیجه چوب را به مرور زمان ضعیف نماید.البته این تغییر در ظاهر چوب نیز اتفاق افتاده و در یک دوره یک ساله سطح چوب به سمت خاکستری شدن، تغییر رنگ خواهد داد. طبق نتایج آزمایشات گوناگون، در طی یکسال اشعه ماوراء بنفش خورشید می تواند ضخامتی در حدود 0/1 تا 0/01 از سطح چوب را تغییر رنگ دهد و آنرا خاکستری نماید.

به همین دلیل چوبهایی که در معرض شرایط محیطی و مخصوصا اشعه ماوراء بنفش خورشید یا uv قرار دارند، حتما باید توسط رنگ و یا سایر روشهای حفاظتی، مورد محافظت قرار گیرند تا عمر و پایداری مورد نیاز را برای استفاده مناسب، تامین نمایند.

  • محافظت از ترموود در برابر رطوبت

از دیگر مواردی که محافظت از ترموود را به امری لازم تبدیل می کند، افزایش مقاومت این چوبها در برابر رطوبت است. گرچه ترموود که چوبی فراوری شده است، مقاومتی مناسب نسبت به رطوبت دارد، اما در برخی موارد و برای افزایش این مقاومت لازم است نکاتی را رعایت کرد.

برای محافظت از چوب در برابر رطوبت، مهمترین نکته این است که روند نفوذ رطوبت خارجی به چوب را کاهش داد. قبل از شروع به انتخاب روشهای محافظتی، باید دلیل جذب رطوبت توسط ترموود برسی گردد که از 2 حال، خارج نیست. یا ترموود مستقیما در معرض رطوبت قرار دارد، به عنوان مثال قطره های آب روی ترموود چکه کرده و توسط آن جذب می شوند. که در این حال سریعا باید نسبت به رفع مشکل اقدام نمود. و یا ترموود توسط جذب رطوبت از هوا در معرض آسیب است. در این حالت اقدام محافظتی برای حفظ ترموود الزامی است.

روند جذب رطوبت در ترموود با چوبهای طبیعی و معمولی متفاوت است و به همین دلیل میزان رطوبت درونی چوب در ترموود بسیار تدریجی تغییر می کند.علاوه بر این، در مقایسه با چوب طبیعی، مقدار رطوبت تعادلی در چوب اصلاح شده با حرارت یا ترموود، به میزان قابل توجهی کمتر است (سطح رطوبت در یک رطوبت خاص).

اصلاح حرارتی (فرایند ترمو کردن) ساختار سلولی چوب را تغییر می دهد. چگالی ماده جامد در ترموود به طور معنی داری نسبت به چوب نرمال کاهش می یابد. با این حال ابعاد قطعه چوب نسبتا کاهش نیافته است. به عنوان یک نتیجه، "هوا" در داخل چوب بیشتر است و به همین دلیل ترموود نسبت به چوب طبیعی سبکتر است.

حرکت مویرگی آب در طول چوب سبب می شود که میزان رطوبت درونی چوب در انتها چوب بیشتر از سایر نقاط آن باشد و اثبات این موضوع براحتی و با برش و نمونه برداری از طول پروفیلهای چوبی قابل اثبات است.

راه حل اصلی برای بهبود نفوذ آب در چوب، جلوگیری از نفوذ رطوبت به چوب از طریق خطوط برش و انتهای آزاد پروفیلهاست. ثانیا، برای محافظت از انتهای برش خورده ترموود که در معرض رطوبت می باشد، حتما باید از یک لایه محافظ یا پوشش مانند رنگ یا روغن استفاده نمود.

برای آشنایی با ویژگی های چوب ترمو، می توانید مقاله "ویژگی های ترموود" را مطالعه نمایید.

  • محافظت از ترک خوردگی و کمک به ثبات ابعادی ترموود

رطوبت مهمترین عامل ترک خوردگی ترموود و سایر چوبهاست. هنگامی که چوب یا ترموود بدون پوشش، خیس شده و دوباره خشک می شود، به مرور زمان دچار ترک خوردگی خواهد شد. این پدیده ناشی از تفاوت های قابل توجه و موقت در رطوبت سطحی و قسمت های داخلی چوب است.

مقاطع انتهایی پروفیلهای ترموود، یکی از مهمترین ........................

ادامه مطلب

برای مطالعه ادامه مطلب کلیک کنید.

آشنایی با انواع ترموود

آشنایی با انواع ترموود


اگر تاکنون به دفترچه های فنی و کاتالوگهای مربوط به تولید کنندگان انواع ترمو وود دقت کرده باشد، حتما متوجه شده اید که ترمو وود در دسته بندی ها یا اصطلاحا کلاسهای متفاوتی در این کاتالوگها دسته بندی شده اند.

 "شیدارک" در این مقاله شما را با دسته بندی ها و ویژگی های انواع ترموود مربوط به آنها آشنا خواهد کرد.

برای آشنایی با ترموود و روش تولید آن می توانید مقاله "چوب گرمادیده یا ترمووود" را مطالعه کنید.

انواع چوبها-شیدارک

درختان نرم چوب و سخت چوب

برای درک بهتر ویژگی های انواع ترموود و تقسیم بندی آنها لازم است ابتدا آشنایی مختصری با تقسیم بندی انواع چوبها طبیعی داشته باشیم.

چوبهای طبیعی بر اساس بافت و ویژگی های ساختاری چوب درختان به دو گروه چوبهای نرم (SOFT WOOD) و چوبهای سخت (HARD WOOD) تقسیم می شوند. این نامگذاری و تقسیم بندی بر اساس بافت چوب درختان صورت گرفته و نشان دهنده دوام و استحکام چوب درختان نیست.

درختان نرم چوب (SOFT WOOD): این گروه از چوبها، درختان سوزنی برگ را شامل می شود. درختان سوزنی برگ در طول سال ، زمان رشد بیشتری دارند ( با توجه به همیشه سبز بودن ) این نوع ........................................................................................

درختان سخت چوب (HARD WOOD): این دسته ، شامل چوب درختان پهن برگ می‌باشد. بافت چوب .......................................


برای مطالعه ادامه مطلب کلیک کنید

 

انواع ترمووود-شیدارک

انواع ترمووودها

انواع ترموودها با توجه به ویژگی هایی که در این مقاله به آنها خواهیم پرداخت خود به دو گونه Thermo-S و Thermo-D تقسیم می شوند.

Thermo-S 

حرف S در Thermo-S مخفف کلمه Stability به معنی پایداری و مقاومت است. این گروه از ترموودها حدود 6 تا 8 درصد با توجه به میزان رطوبت محیط تغییر ابعاد خواهند داد. تولید این گروه از ترمو وودها حداکثر دما حدود 190 درجه سانتیگراد است. ( 185 درجه سانتیگراد برای سخت چوبها و 190 درجه سانتیگراد برای نرم چوبها )

انواع ترمو وود در کلاس S با توجه به استاندارد EN 311 در رده 3 از نظر مقاومت و دوام در برابر شرایط طبیعی قرار می گیرند.

Thermo-D

حرف D در Thermo-D مخفف کلمه Durability به معنی دوام..........................................

ادامه مطلب

برای مطالعه ادامه مطلب کلیک کنید

چوب گرما دیده یا ترموود (THERMO WOOD)

ترموود یا چوب گرمادیده (چوب ترمو)، چوبی است که جهت افزایش دوام و اصلاح ساختار سلولی تحت شرایط خاص گرمادیده است. پی بردن به این نکته که فرایند گرما دادن چوب تاثیری بسزا در افزایش کارایی این محصول طبیعی دارد، احتملا کاملا اتفاقی بوده و با توجه به تجربه های بشری اتفاق افتاده و پس از انقلاب صنعتی و تکنولوژی در سالهای قبل روندی کاملا مهندسی شده پیدا کرده است.

"شیدارک" در این مقاله سعی دارد، نگاهی گذرا به فرایند تولید ترموود داشته باشد.


ترمووود-شیدارک


روش تولید ترموود یا چوب گرما دیده (چوب ترمو)

فرآیند تبدیل چوب طبیعی به چوب ترمو یا چوب گرمادیده امروزه بصورتی کاملا مکانیزه و منطبق بر دستور العمل ها و استانداردهای ویژه انجام می گیرد.

فرایند تیدیل چوب طبیعی به ترمووود شامل 3 مرحله یا فاز است و در تمام این مراحل پارامترهای حرارت، میزان بخار آب و فشار ناشی از آن و نیز زمان بر محصول نهایی اثر گذاری مستقیم دارند.

نمودار زیر که به نمودار THERMO WOOD معروف است، نشان دهنده تاثیر عوامل یاد شده بر محصول نهایی می باشد. فرآیند تولید چوبهای ترموود کاملا منطبق بر این نمودار انجام میشود.

فازهای 3 گانه تبدیل چوب طبیعی به ترموود عبارتند از :

  • فاز 1 حرارت دهی و خشک کردن چوب: پس از وارد کردن چوبهای برش خورده به کوره با افزایش حرارت و بخار دمای چوب به سرعت تا دمای 100 درجه ...................................