استانداردهای موزاییک بتنی، ویژگی ها و آزمایشها

همانگونه که در مقاله آشنایی با موزاییک بتنی (سیمانی)، اشاره شد این محصول کاربرد گسترده ای بعنوان کفپوش فضاهای مختلف ساختمانها دارد.شیدارک در این مقاله شما را با استانداردهای موزاییک بتنی و آزمایشهای کنترل کیفی این محصول آشنا می کند.
موزاییک های بتنی با توجه به استفاده در فضای داخلی و خارجی استانداردهای جداگانه ای دارند.

استاندارد مرجع موزاییک بتنیاستاندارد بین المللی برای موزاییک بتنی (سیمانی) مورد مصرف در فضاهای داخلی و بیرونی به شماره DIN EN 13748-1,2 می باشد که استاندارد ملی ایران استاندارد شماره INSO 755-1,2 براساس آن تدوین شده است.
مشخصات و پارامترهای زیر در انتخاب موزاییک بتنی مهم هستند:
- ویژگی های ظاهری، ابعاد و شکل
- مقاومت شکست و مقدار بار شکست
- مقاومت سایشی
- مقاومت در برابر سر خوردن
- جذب آب
- مقاومت در برابر هوازدگی (این پارامتر برای موزاییک بتنی فضای بیرونی کاربرد دارد)

آزمایشهای موزاییک سیمانی فضای داخلیمواد اولیهبرای تولید موزاییک سیمانی باید از مواد اولیه یکنواخت و مناسب استفاده شود و سیمانهای مصرفی نیز باید مطابق با استانداردهای ملی ایران باشد. همچنین آب و افزودنی های شیمیایی باید طبق استانداردهای ملی ایران باشند.
استانداردهای مرجع بشرح زیر هستند:
- استاندارد ملی ایران به شماره 302 سال 1381 برای سنگدانه ها
- استاندارد ملی ایران به شماره 14748 سال 1390 برای آب اختلاط بتن
- استاندارد ملی ایران به شماره 2930 سال 1383 برای بتن، مواد افزودنی شیمیایی

محصول نهاییکنترل کیفیت موزاییک بتنی تولید شده طبق موارد زیر انجام می شود:

استاندارد و الزامات ابعادی و ظاهریانجام آزمایش ها باید روی موزاییک هایی باشد که سن آنها بیشتر از 28 روز باشد.
برای موزاییک بتنی دولایه، ضخامت لایه رویی کفپوش موزاییک بتنی باید حداقل 8 میلیمتر باشد. این الزام برای موزاییک بتن تک لایه کاربرد ندارد. اگر سطح موزاییک بتنی دارای برآمدگی، شیار و ... باشد، ضخامت نمای رویی از پایین ترین قسمت شیاردار در نظر گرفته می شود که باید حداقل 2 میلیمتر باشد. این آزمون با استفاده از کولیس و خط کش با دقت 5/0 میلیمتر و در 3 نقطه برای هر بعد باید انجام شود.
رواداری ابعادی موزاییک های بتنی بشرح زیر است:
- طول و عرض قطعه: 3/0 % ±
- ضخامت قطعه: 2± میلیمتر برای ضخامت کمتر از 40 میلیمتر و 3± برای ضخامت های بالای 40 میلیمتر
- تفاوت بین هر دو ضخامت اندازه گیری شده برای یک موزاییک باید کمتر از 3 میلیتر باشد.
- مسطح بودن لایه نما: انحراف از سطح لایه رویی موزاییک نباید از 3/0 % ± طول قطر بیشتر شود. این مورد برای موزاییک های مسطح می باشد و برای موزاییک برجسته کاربرد ندارد.
- در شرایط طبیعی، روی سطح موزاییک نباید برآمدگی، تورفتگی؛ پوسته پوسته شدن و یا ترک خوردگی داشته باشد که از فاصله 2 متری دیده شود. رنگ موزاییک برای هر سفارش باید یکنواخت باشد.

مشخصات مکانیکی- مقاومت شکست: میانگین مقاومت شکست نمونه ها باید بیشتر از 5 مگاپاسکال و مقاومت هیچ نمونه ای هم نباید کمتر از 4 مگاپاسکال باشد.
- بار شکست: برای موزاییک بتنی با سطح کمتر از 1100 سانتیمتر مربع نباید کمتر از 5/2 کیلونیوتن باشد. برای سطوح بزرگتر، این عدد نباید کمتر از 3 کیلونیوتن باشد.
آزمایش مقاومت شکست توسط دستگاههای اعمال بار در مرکز موزاییک با دوتکیه گاه می تواند انجام شود. که اصول انجام آزمایش طبق شکل زیر است. فاصله تکیه گاهها باید حداقل برابر عرض نمونه (و دو سوم طول نمونه ) و قطر غلتک های  نشان داده شده هم باید 20 میلیمتر باشد.

- مقاومت سایش: این آزمایش به روشهای چرخ پهن و بوهم انجام می شود. برای آزمایش چرخ پهن، طول سایش هیچ نمونه ای نباید از 25 میلیمتر بیشتر شود. در آزمایش بوهم نیز نتیجه آزمون نباید از 30cm³/50cm² تجاوز کند.
دستگاه چرخ پهن: این آزمون با ساییدن نمای بالایی موزاییک به کمک ماده ساینده آلومینا ذوب شده (Al₂O₃) با اندازه دانه 80 طبق استاندارد انجام می شود. نمونه دستگاه سایش در شکل زیر نشان داده شده است:

آزمون بوهم: در این روش ورقه های مربعی یا مکعبی از نمونه روی دیسک ساینده بوهم قرار می گیرند و در مسیر آن ماده ساینده ریخته می شود. دیسک می چرخد و نمونه در برابر بار سایش 294 نیوتنی برای تعداد چرخه مشخص قرار می گیرد. میزان سایش توسط کاهش ضخامت نمونه یا کاهش حجم نمونه تعیین می شود. در این روش ماده ساینده استاندارد، اکسید آلومینیوم مصنوعی می باشد.

- مقاومت در برابر لغزش: موزاییک های سیمانی داخلی اگر سطح رویه آنها ساب نخورده و یا پرداخت نشده باشند، مقاومت رضایت بخشی در برابر سر خوردن دارند.
- جذب آب: جذب آب موزاییک بتنی نباید بیشتر از 8% وزنی نمونه باشد. جذب آب سطحی موزاییک نیز نباید بیشتر از 4/0 گرم بر سانتیمترمربع باشد.
از دستگاه آونگی استاندارد برای انجام آزمایش مقاومت در برابر سر خوردن استفاده می شود. که شکل آن در زیر نشان داده شده است.

دستگاههای نشان داده شده انجام آزمایش در تصاویر جهت آشنایی شما.............................

برای مطالعه ادامه کلیک کنید

 کلیک کنید

استانداردهای کف کاذب، مشخصات و الزامات آن

پیرو مقاله آشنایی با کف کاذب در این مقاله به استانداردهای کف کاذب پرداخته می شود.

همانگونه  که در مقاله آشنایی با کف کاذب بیان گردید براساس نوع فضا و  کاربرد، کف کاذب به دو حالت معماری و تاسیساتی دسته بندی می شود که با توجه به تفاوتهای عمده آنها با یکدیگر به صورت جداگانه به استانداردها و الزامات مربوط به هر گروه خواهیم پرداخت.

کف کاذب معماری:

در خصوص کف کاذب معماری از آنجا که مصالح پانل رویه آن می تواند بسیار متنوع باشد مانند چوب، سنگ، رویه بتنی پیش ساخته و ... طبیعتااستانداردهای آن باتوجه به نوع مصالح مصرفی متفاوت می باشد که جداگانه به آنها پرداخته می شود (به بخش های دیگر کفپوش در سایت مراجعه شود). اما در این جا تمرکز روی مشخصات فنی و الزامات پدستال نگهدارنده مصالح رویه خواهد بود. هماهنگونه که در مقاله قبلی اشاره شد این گونه پدستالها عمدتا از جنس پلاستیک فشرده (HDPP) می باشند.

برای پدستالهای پلاستیکی یکی از مهم ترین فاکتورها قابلیت باربری آنها می باشد که باید جوابگوی بار طراحی شده باشد. در کنار باربری پدستالها به صورت کلی مشخصات فنی زیر برای آنها باید توسط تامین کنندگان ارائه شود (اعداد داخل پرانتز مشخصات عمومی طیف وسیعی از پدستالهای تولید شده توسط کمپانی های معتبر دنیا می باشد):

• جنس متریال (پلی پروپیلن)
• رنگ (مشکی)
• محدوده قابلیت تنظیم ارتفاع (از 5 تا 120 سانتیمتر)
• ابعاد: قطر سر (15 سانتیمتر) – قطر نشیمن (20 سانتیمتر)
• مقاومت فشاری (حدود 800 کیلوگرم)
• قابلیت تنظیم شیب (از 1 تا 5 درصد)
• مقاومت محیطی (مقاوم در برابر جلبک، مواد قیری، اسید و بازها)
• محدوده دمایی دوره بهره برداری (20- تا 120 درجه سانتیگراد)

و همچنین استانداردهای زیر الزامات عمومی پدستال های پلاستیکی می باشد:

Standard	Test	نام آزمایش
ASTM D695	Compressive Strength	مقاومت فشاری	1
ASTM D638	Tensile Strength	مقاومت کششی	2
ASTM D790	Flexural Modulus	مدول خمشی	3
ASTM D790	Flexural Strength	مقاومت خمشی	4
ASTM D1525	Softening Point	تحمل دمایی	5
Relevant ASTM -	Freeze Thaw	چرخه ذوب-یخبندان	6
ASTM D1929	Flash Point	نقطه اشتعال	7
HDPP - PP	Material	جنس پدستال	8
HDPP = High Density Polypropylene Resistance to oils, acids, alkalis, bitumen, mold and algae

کف کاذب تاسیساتی:

همانگونه که در مقاله آشنایی با کف کاذب اشاره شد این گروه از کف کاذب ها عمدتا در اتاقهای برق و به صورت ویژه در اتاقهای مرکز داده Data Center، کنترل، شبکه و تلفن و ... استفاده می شود.

استاندارد اروپایی شماره DIN EN 12825 که برای سیستم کف کاذب تدوین شده است، فرایند تست پانل ها و پدستالهای کف کاذب را تشریح می کند که براساس آن حداکثر باربری و کلاس طبقه بندی سیستم کف کاذب مشخص می گردد.

جهت اطلاع لازم به ذکر است که پیش از این نیز استاندارد MOB (Method of Building Standard) توسط آژانس PSA (Property Services Agency) برای کف کاذب ها در سال 1982 تدوین شده بود که یک استاندارد قدیمی برای سیستم کف کاذب در انگلستان بوده و است و امروزه استاندارد DIN EN 12825 به صورت چشمگیری در دنیا جایگزین آن شده است.

پارامترهای مهم سیستم کف کاذب تاسیساتی که باید توسط تامین کنندگان ارائه گردد بشرح زیر می باشند:

• ضخامت پانل رویه
• وزن واحد سطح سیستم کف کاذب
• ابعاد پانل های رویه (و فواصل پایه های اتصال به .............................

برای مطالعه ادامه مطلب کلیک کنید

ادامه مطلب

مقایسه کفپوش وینیلی و کفپوش لمینت

تنوع سلیقه در طراحی، در کنار افزایش توجه به طراحی داخلی فضاها و همچنین افزایش چشمگیر بازسازی ساختمانها، سبب شده که مصرف کنندگان دست به انتخاب های گوناگون در خصوص مصالح به کار رفته در ساختمان بزنند.

با توجه به تنوع بالای متریال های معماری و در نتیجه تنوع بالای محصولات کفپوش، انتخاب کفپوش مناسب برای یک فضا، کاری چندان ساده نیست و نیاز به داشتن دانش نسبی از این محصولات جهت انتخاب،کاملا محسوس است.

کفپوش لمینت و کفپوشهای وینیلی از کفپوشهایی هستند که با توجه به تنوع بالایی که در طرح و رنگ داشته و نیز با توجه به سرعت نسبتا بالایی که در اجرا دارند مورد توجه مصرف کنندگان قرار گرفته اند. مقایسه کفپوش وینیل و کفپوش لمینت، می تواند به انتخاب کفپوش برای فضای مورد نظر شما را راحتتر کرده و نتیجه ای بهتر را رقم بزند.

"شیدارک" در این مقاله کفپوش لمینت و کفپوشهای وینیلی را با یکدیگر مورد مقایسه قرار می دهد.

کفپوش وینیل(Vinyl Flooring): کفپوشی کاملا مصنوعی است که از پلی وینیل کلراید (PVC) ساخته شده است و لایه هایی از رنگ و طرح چاپ شده نیز دارد. این کفپوش بصورت تایل، رول و تخته های پارکتی تولید می شود و کفپوشی منعطف است.

برای آشنایی با لایه های کفپوش وینیل می توانید مقاله "لایه های کفپوش وینیلی"را مطالعه نمایید.

کفپوش لمینیت(Laminate Flooring):  کفپوشی است با ساختاری لایه لایه از چوب. این کفپوش علاوه بر چوب، لایه های محافظ،لایه ملامینه،لایه پرینت شده طرحدار و ... هم دارد و بصورت تایل و تخته های پارکتی در دسترس است.

برای آشنایی بیشتر با این کفپوشها می توانید مقاله "کفپوش وینیل چیست" و "کفپوش لمینت چیست" را مطالعه نمایید.

بررسی و مقایسه کفپوش وینیلی و کفپوش لمینت

• ضخامت

کفپوش وینیل ضخامتی بین 1/5 میلیمتر تا 5 میلیمتر دارد. و بصورت قابل توجهی نازکتر از کفپوش لمینت است.

ضخامت کفپوش لمینت بین 6 تا 12 میلیمتر است. این کفپوش با توجه به هسته چوبی ای که دارد همیشه ضخامت بیشتری دارد.

• راحتی

با توجه به اینکه کفپوش لمینت ضخامت بالاتری دارد و با توجه به هسته مرکزی چوبی این کفپوش، کفپوش لمینت کفپوشی راحت تر است و هنگام لمس کردن، حس بهتری را به پاها انتقال می دهد. در صورت استفاده از زیرلایه فوم در هنگام نصب این کفپوش، نرمی بیشتری را زیر پاها احساس خواهید کرد. همچنین باید یاداور شد که ،کفپوش لمینت نسبت به کفپوش وینیل کفپوشی گرم تر به حساب می آید.

اما کفپوش وینیل را اگر بصورت مستقیم روی کف بتنی  یا کف سازه ای نصب کنند، کفپوشی سرد و سخت خواهد بود. و در صورت استفاده از کفپوشهای وینیل لاکچری (luxury vinyl) این کفپوش حس نرمی را به پاهای شما انتقال خواهد داد. ولی بصورت کلی، این کفپوش از کفپوش لمینت سخت تر است.

• شکل ظاهری

کفپوشهای لمینت در طرحهایی مانند چوب، سنگ و سرامیک ...........................................

ادامه مطلب

برای مشاهده ادامه مطلب کلیک کنید.

سرامیکهای ساختمانی، تعاریف و انواع آنها

شیدارک در این مقاله شما را با کاشی و سرامیکهای ساختمانی (Ceramic Tile)، انواع آنها، اطلاعات عمومی و واژه های رایج این محصول ساختمانی آشنا می کند.

سرامیکهای ساختمانی به دلیل تنوع فراوان رنگی، ابعادی، ضخامتهای مختلف و خواصی که دارند به صورت چشمگیر در صنعت ساختمان مورد استفاده قرار می گیرند. سرامیک ها در ضخامت های مختلف از 3 تا 25 میلیمتر و ابعاد کوچک از 10سانتیمتر تا سرامیکهای اسلب دیواری به ابعاد 3 متر هم تولید می شوند. به صورت کلی سرامیک ساختمانی فراورده ای است که با روشهای مختلف تولید شده و برای پوشش و تزئین سطوح کف، دیوار و همچنین سطوح داخلی و خارجی فضاهای مختلف ساختمانی و کف حوض ها و استخرها به کار برده می شود.

 

 

تعریف سرامیک براساس استاندارد آمریکایی ANSI: A137.1 : یک تایل و رویه سرامیکی، معمولا ضخامت خیلی کمتری نسبت به سطح سرامیک دارد و از رس و یا ترکیب رس و دیگر مواد سرامیکی که به آن بدنه Body سرامیک گفته می شود در حرارت بالا به گونه ای ساخته می شود که خواص فیزیکی و مشخصات مدنظر را دربر داشته باشد. سطح رویه سرامیک می تواند لعابدار Glazed و یا بدون لعاب باشد. واژه سرامیک به صورت عمومی ضخامت های کم (حداکثر تا 25 میلیمتر) را شامل می شود و سرامیکهای تولیدی با ضخامتهای بالاتر در گروه سازه ای تا محصول سطحی تقسیم بندی می شوند. همانند آجرها.

شیدارک از شما دعوت می کند برای آشنایی بیشتر با تاریخچه و مواد تشکیل دهنده سرامکیها، مقاله آشنایی با سرامیک را مطالعه نمائید.
یکی از انواع سرامیک ها، سرامیک ضد باکتری با خاصیت خودتمیز شوندگی است که در سطح رویه آنها از پوششهای فوتوکالیستی استفاده می شود که رایج ترین آنها پوشش نانو اکسید تیتانیوم می باشد.
سرامیک ضد اسید هم محصولی بدون لعاب و با جذب آب کمتر از 1.5 درصد بوده که در برابر اسیدها استحکام و مقاومت بالایی دارد.
دسته بندی سرامیک ها از جنبه های مختلف انجام می شود که در زیر به آنها اشاره می شود.

انواع سرامیک ها و کاشی های سرامیکیاسامی مختلفی برای سرامیک ها وجود دارد که شما هم با آنها مواجه شده اید. همانند کواری، پرسلانی، موزاییکها، سنگفرش، ایتالیایی، مونو کوتارا و ... که اسامی رایج آنها بشرح زیر توضیح داده می شود:
- تایل موزاییک سرامیکی Ceramic Mosaic Tile: این سرامیک ها ضخامت حدود 6 تا 10 میلیمتر دارند و مساحت سطح آنها عمدتا کمتر از 9 اینچ مربع بوده و ترکیب آن هم پرسلانی و یا رس طبیعی می تواند باشد.
- سرامیک کواری Quarry Tile: به صورت لعابدار و یا بدون لعاب بوده و با روش اکسترودی یا فشاری تولید می شود.
- سرامیک فشاری کف Pressed Floor Tile: این سرامیک همانطور که از نامش پیداست برای استفاده در کف بوده و البته برای دیوارها و کانترها هم استفاده می شود.
- سرامیک پرسلانی Porcelain Tile: عمده خاصیت این سرامیک ها جذب آب پایین آنها است که باید کمتر از 0.5% باشد و با دو روش اکتسرودی و فشاری تولید می شوند.
سرامیک لعابدار دیواری هم نوع دیگری از سرامیک ها می باشد.
براساس تعریف استاندارد ANSI مدل دیگری برای سرامیک وجود ندارد. اسامی دیگری که برای سرامیکها شنیده می شود زیرگروههایی از تعاریف گفته شده هستند، برای مثال واژه های زیر:
- پرسلان Porcelain: کاشی نفوذناپذیر، با جذب آب کمتر از 0.5% وزن سرامیک
- سرامیک شیشه ای Vitreous (زجاجی) و نیمه شیشه ای، و غیر شیشه ای: این سرامیک ها جذب آب بالاتر از 0.5% و تا 20% را شامل می شوند که سرامیک با جذب آب بالای 7% به نوعی غیر شیشه ای نامیده می شود.
همانطور که دیده می شود جذب اب پارامتر بسیار مهمی برای انتخاب نوع سرامیک و محل مصرف آن می باشد.

طبقه بندی سرامیک براساس روش تولیدسرامیک ها را براساس چگونگی تولید به حداقل 3 دسته تقسیم می شوند:

......................................

ادامه مطلب

برای مشاهده ادامه مطلب کلیک کنید.

آشنایی با موزاییک بتنی، مشخصات فنی و کاربردها

بتن با داشتن خواص منحصر به فرد در صنعت ساختمان با کاربردهای مختلف به وفور استفاده می شود و یکی از محصولات رایج آن، کفپوش موزاییک بتنی می باشد که هم در فضای بیرون و هم داخل ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد. شیدارک در این مقاله شما را با موزاییک بتنی، مشخصات فنی و کاربردهای آن آشنا می کند.

 

موزاییک بتنیترکیب سیمان، ماسه، آب و برخی افزودنی ها، آماده سازی و قراردادن آن در فشار خاص عمومی ترین روش برای تولید موزاییک بتنی است که به این کفپوش دوام و طول عمر بالا می دهد. از آنجا که بتن موزاییکی در درون خود رنگدانه و پیگمنت هم می تواند داشته باشد، به آن موزاییک بتنی رنگی هم گفته می شود. موزاییک های بتنی بسیبار متنوع و زیبا هستند و به شکل ها و ابعاد مختلف و در رنگهای گوناگون تولید می شوند. باتوجه به خواص مقاومتی خوبی که دارند قابلیت استفاده در خانه ها، فضاهای بیرونی، پیاده روها و ... را دارند. برای موزاییک های رنگی می توان موزاییک را به صورت دولایه ساخت که سطح زیرین همان موزاییک بتنی ساده است که خواص باربری و ... موزاییک به آن بستگی دارد و سطح رنگی رویه که نقش موزاییک را تشکیل می دهد و برای تولیدآن از سیمان، آب، پودر سنگ و مواد رنگی و دانه بندی های رنگی استفاده می شود.
بسیاری بر این باور هستند که موزاییک بتنی از سیمان ساخته می شود. با این حال باید بدانید با اینکه مهمترین جزء آن سیمان است، اما موزاییک بتنی ترکیبی از اجزای مختلف است که می تواند شن، ماسه، سنگ خرد شده و ... باشد. برای تولید بتن های موزاییکی مختلف، مقادیر سیمان مختلفی براساس مقاومت و خواص مدنظر استفاده می شود. مقدار سیمان 10 تا 15 درصد بعنوان پیشنهاد بهترین درصد استفاده از سیمان مدنظر شما باشد. همانند تولید بتن، فرایند هیدراتاسیون برای تولید موزاییک بتنی از اهمیت بالایی برخوردار است.

 

بتن موزاییکی به دو روش پرسی (خشک و تر) و ویبره تولید می شود. و در برخی موارد برای نشان دادن سطح زیبای سنگدانه ای بتن موزاییکی، آن را تحت فشار آب قرار می دهند که به آن واش بتن موزاییکی گفته می شود که بسیار زیبا و برای بوده و سنگدانه های بتن در آن نمایان می باشد. یکی از ساختمانهای مهمی که در آن از واش بتن موزاییکی استفاده شده، لابی برج میلاد تهران است که در آن از بتن موزاییکی با ابعاد بزرگ (حدود 2 متر) و ضخامت حدود 8 سانتیمتر استفاده شده است.
موزاییک بتنی باتوجه به مواد اولیه و نحوه تولید به سه گروه زیر تقسیم می شود:
- موزاییک سیمانی: موزاییکی است که سطح رویه آن صاف و ساده است و سنگدانه های تزئینی روی سطح دیده نمی شود.
- موزاییک بتنی شسته شده (واش بتن): در طرح اختلاط این موزائیک از سنگدانه های بزرگ استفاده شده و در انتها هم با شستن سطح رویه موزاییک با فشار آب، سنگدانه ها در سطح کار نمایان شده و زیبایی خاصی به موزاییک می دهند.
- موزاییک شیاردار: در این حالت تایلهای بتنی دارای ابعاد بزرگ بوده و رویه آن دارای فرورفتگی و برآمدگی های خاص بوده و یا شیاردار ساخته می شوند تا طرح دلخواه معمار روی سطح نمایان باشد.

مزایای موزاییک بتنیبه دلیل داشتن مزایای بسیار موزاییک بتنی، این محصول ساختمانی برای سازندگان محبوبیت خاصی ایجاد کرده و در سالهای اخیر مورد استفاده بیشتر قرار گرفته است. می توان به مزایای زیر برای موزاییک بتنی اشاره کرد:
- تنوع بسیار و مقاومت فشاری بالای موزاییک بتنی که همین یک خاصیت، آنها را گزینه بسیار مطلوبی برای استفاده های مختلف کرده است.
- مقاومت بالا در برابر ترک خوردگی و یخ زدگی
- کفپوش بتن موزاییکی به نوعی فاقد آلرژی هستند. برخی کفپوش ها  آلوده و آفت زده می شوند. اما این اتفاق برای بتن موزاییکی نمی افتد.
- بتن موزاییکی در رنگها، طرح ها، ابعاد و الگوهای کفپوشی بسیار متنوع ساخته می شوند که به طراحان اجازه می دهد به راحتی ایده و طرح خود را روی کف پیاده کنند.
- بتن موزاییکی که خوب تولید و عمل آوری شده باشد، طبیعتا در برابر ترک خوردگی مقاوم بوده و به نوعی آب بند هم می باشد که با اجرای درست، می تواند یک کف آب بند................................

ادامه مطلب

برای مطالعه ادامه مطلب کلیک کنید